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给产品外表喷上种种涂料,是最次要的外表处置工艺之一,它即能让产品悦目,又能到达掩护产品基体的作用。
而在这此中,喷塑和喷漆又是普遍利用的两种喷涂工艺,要是它们之间有什么区别,信赖许多人都没搞明白,乃至另有人以为这是统一种工艺的差别叫法罢了,而实践上他们是两种差别的工艺,利用的设置装备摆设和工艺流程都不相反。
实在,不论是喷塑照旧喷漆,它们都属于喷涂,辨别理解喷塑和喷漆,就能晓得它们之间的差别。
喷漆是一种复杂和广泛利用的一种外表处置工艺,是经过将油漆放入到容器中,用呆板设置装备摆设加压后将油漆以雾状的情势喷到产品上,构成一层漆膜,喷漆在船舶,机车,桥梁,机器等范畴普遍利用。
喷漆的次要作用也是对产品大概半制品起到掩护避免生锈,腐化,还能起到装饰作用,让产品看起来愈加雅观。
喷漆的分类和特点
依据操纵方法,喷漆可以分为手工喷漆和主动喷漆两种。
手工喷漆是工人手持喷枪,依据工件外形对产品举行喷涂。
好处是操纵机动、利便,实用于差别情况、外形、巨细的产品,设置装备摆设复杂,动力斲丧低;
缺陷是消费服从低,喷涂质量不波动,工人休息强度大,易受漆雾净化,休息条件差。
主动喷漆是使用机器利用喷枪,对产品举行喷涂。
好处是消费率高,喷涂质量波动,工人休息条件好。
缺陷是设置装备摆设较贵,设置装备摆设布局庞大。
喷漆还可以分为氛围喷漆、高压无氛围喷漆这两种。
氛围喷漆因此喷枪为东西,靠紧缩氛围的气流将油漆吹散,雾化,喷向产品外表,构成漆膜。
氛围喷漆具有利用的设置装备摆设复杂,构成的涂层致密等好处;但氛围喷漆也会呈现,在喷漆历程中有少量的漆雾发生,净化氛围,油漆消耗大,紧缩氛围中的水分和别的杂质容易混入漆流之中,处置不净,会影响涂层的质量等缺陷。
氛围喷漆普遍使用于涂漆面积大,工件形状庞大的手工喷漆,由于喷漆历程中,有少量的漆雾发生,为限定漆雾对情况的净化。
高压无氛围喷漆是使用密闭容器内的高压泵,将油漆增压后从喷枪喷出,因压力骤降而立即猛烈收缩雾化,喷向工件外表构成漆膜。
高压无氛围喷漆具有消费率高、漆雾少、对氛围净化水平较低、休息条件好和漆膜附着力强等好处,且由于漆流中没有水分、油类等杂质混入,以是涂层的防护功能也好,高压无氛围喷漆也有设置装备摆设布局较庞大,涂层不及氛围喷漆匀称,装饰性较差等缺陷。
高压无氛围喷漆相宜于小型产品的喷漆,为了改进卫生条件,高压无氛围喷漆操纵宜在喷漆室中举行。
喷漆工艺流程
产品在喷漆之前也要举行处置,经过除锈,除油等办法将产品外表处置洁净,如许喷漆层才会愈加的结实。
颠末处置后的产品还要颠末洗濯外表,颠末天然枯燥后就可以在产品上喷漆了。
喷漆有间接喷一层油漆的,也无为了取得致密而巩固的油漆层,而重复举行2-3次喷漆的,如许第一次喷漆也被叫做底漆,要颠末打磨后再举行下一次喷漆。
喷塑
绝对于喷漆,喷塑较庞大一些,它是经过设置装备摆设将涂料粉末间接喷涂在产品上,从而起到掩护以及装饰作用的一种工艺,喷塑通常也被人们称之为静电粉末喷涂。
喷塑是一种普遍利用的金属外表处置技能,在五金,家装以及建材等范畴都有少量利用。
喷塑的原理
在喷塑的历程中,装在容器中的粉末涂料经过紧缩氛围的方法,被送到喷枪口,而在喷枪口的前端会发生高压静电,并会构成一个静电场。
当涂料粉末颠末这个静电场时,就会对它们放电,最初每一颗粉末就会酿成带电的涂料离子,在静电力的作用下,当被喷出后就会被极性相反的产品所吸引,从而吸附在产品外表。
而当涂料粉末越聚集越多后,电荷也集聚集变多,当到达肯定厚度时,带电荷的粉末就会被掩盖在产品上的带电粉末排挤,涂料粉末也就不会再继续聚集。
喷塑的特点
喷塑可以间接利用涂料粉末,这就不必要利用液体举行浓缩,对情况和人体的损伤较小。
接纳这种静电喷塑后的涂层质量十分好,附着力也较强;对工人的技能要求也比力低,固化工夫短,不会呈现液体流挂等诸多好处。
但喷塑也有外表不容易修复,本钱较初等缺陷。
喷塑的工艺流程
与别的外表处置工艺一样,喷塑前也必要对产品举行处置,让产品外表洁净才会举行喷塑。
喷塑工艺由于是间接将涂料粉末喷在产品上的,此时的吸附力并不是很强,以是还要一个紧张的步调那便是低温固化。
经过将喷有涂料的产品放入肯定温度的烤箱内,在低温的作用下,涂料粉末会呈现熔化,并自行流平,最初固化后构成一层致密而巩固的喷塑层。
喷漆与喷塑的区别
经过辨别介绍喷塑和喷漆,就可以晓得它们之间的区别。
喷漆的流平要比喷塑好,这是由于喷漆所利用的助剂和溶剂的分子布局会对流平起到协助,而喷塑中没有这些身分。
喷漆可以小面积修补,而喷塑不行以,并且喷漆的柔韧性比喷塑要好,以是喷漆可以小尺寸的折弯。
喷漆的装饰性比力丰厚,交货工夫快,可以定制大概是小批量的消费。
喷塑肯定要颠末低温烘烤,以是附着力会更好,但对产品尺寸也就会有要求,太大无法放进烤箱,而喷漆就不必要对产品有尺寸要求,可以大面积喷涂施工。
以是喷漆与喷塑不克不及说谁比谁好,必要依据差别的产品要求,而接纳符合的喷涂工艺。
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